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当浅谈如何提高柔性版印刷品的品质一

发布时间:2021-09-11 23:00:21 阅读: 来源:泡沫包装厂家
当浅谈如何提高柔性版印刷品的品质一

浅谈如何提高柔性版印刷品的品质(一)

与平版印刷和凹版印刷相比,柔性版印刷(以下简称柔印)适印介质广泛,印刷速度快,设备综合加工能力强,生产成本低,经济效益高。而且广泛采用无毒的水性油墨或UV油墨印刷,在环保方面的优势更是其他印刷方式可望而不可及的。

我国近几年柔印的发展有目共睹,但由于平版印刷特别是凹版印刷的过于强势,柔印的发展和市场占有率和欧美发达国家相比还存在较大的差距。影响柔印发展的因素有很多,有一点不可否认,在相当长的一段时间内,柔印的品质确实明显不如平版印刷品和凹版印刷品。这样,使柔印在竞争中处于劣势,并影响到其优势的发挥。

自2000年,我国引进了CDI数字制版技术后,柔印与其它印刷方式所能达到的品质距离已经缩小。近年来,不断有我国的柔印品在国际上得奖的喜讯传来,但同时,作为一名柔印人,也不得不承认目前国内柔印的整体水平及业内人士对柔印的认识尚远未达到良性化发展的需要。

如何使柔印品质更上一个平台,仁者见仁、智者见智,笔者认为可以分以下三个方面着手:

一、印刷

相对于包装买家对承印品的要求不可变化,印刷厂一般可对版材、纹辊及印刷压力三点来进行测试调整,最终以数电子拉力实验其中1月和5月的出口金额最高机是由丈量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成据化的形式来固定印刷条件,以得到稳定且理想的印刷品。

1.首先要考虑的是选择合适的版材,选用版材时需要注意版材三个重要的特性:版材厚度、版材硬度和对油墨的兼容性。

☆版材厚度:印刷厂在购买印刷机时,一般都对今后生产的承印品有所考虑,在配套版辊时也已针对性地考虑了印版的厚度,所以对印版厚度这一重要的指标一般是目前该厂主要的电子来实验机产品有:液晶显示电子拉力实验机、微机控制电子万能实验机固定不可变的。原则上使用越薄的版材,对承印品的表面平整度要求就越高,对印刷机机械装置方面的要求也越高,最终得到的印刷品也就越精美;

☆版材硬度:版材硬度是版材的另一个重要的指标。一般来说,较硬的版材更能体现图文的细节,较适应于点层次变化分明或有细小文字的图文,而较软的版材则在体现大面积实地图文时优势明显。习惯上印刷厂一般都只使用一种版材的做法笔者并不认同,基于方便管理的前提下完全把线版和实地版针对性地选择两种版材。

☆版材对油墨的兼容性:版材和油墨及擦版溶剂的兼容性是在选用版材前必须考虑的一个问题,如果选用不当,重则油墨会对版材进行侵蚀,轻则影响油墨的转移,如何判断油墨对版材是否有腐蚀性,可通过浸泡测试来完成,具体方法可咨询相关供应商。

2.纹辊是柔印设备的核心部分,选择合适的纹辊相当重要。

纹辊是柔印过程中用于控制传墨量的设备,其通常会配合刮刀一起使用。刮刀类型不同或刮刀和纹辊间的受力变化对传墨影响明显,但在本文中对此不作展开。纹辊的传墨量和纹辊的线数虽不存在绝对的对应关系,但受制造工艺的限制及必须考虑的油墨表面张力的因素,一般情况下纹辊的线数越高,传墨量越少。

对于柔印中,如印刷大面积实地效果,一般会使用传墨量较大的纹辊,即线数较低的纹辊;而在印刷线图文时,为避免小点因陷入穴被掐断,会对纹辊的线数有所要求。之前业内广为流传的纹辊线数应是印刷品加线数的4~6倍,这几年随着设备的进步和印刷品质要求的提高,已有人提出5~7倍的要求,但这些叫法都较片面。因为纹辊的穴开口大小和线数是对应的,而印版上点的最小直径除了和印刷加线数有关,还和其最小点百分比有关。

下表是著名纹辊供应商:美国HARPER的制造参数表和推荐值。可以看到对于100LPI的印版,如果最小点为1%,为避免小点被穴掐断,推荐使用最少900LPI的纹辊,而如果最小点是4%,使用440LPI的纹辊就可了。除非设备的重大调整,一般印刷厂所能印刷的最高线数及最小点不会有较大的变化,因此印刷厂在印刷线版时对印版的线数和最小点有个固定的要求,而针对这一要求依据下表可做出方便的判断。

国内目前柔印的现状,在印刷CMYK四色图像时,经常使用不同线数的纹辊来印刷,有时线数差异还较大,笔者对此并不认同。如果在前端制版时没有针对性地对不同分色作对应的点扩大补偿(国内只有极少专业的制版公司会针对特殊客户这么样),印刷品很容易产生色偏,即用纹辊线越低的点扩大越大。

3.柔性版的点在印刷过程中易受压变形,印刷压力的变化对印品质量的影响很大。

毫无疑问,柔印过程中点的扩大及不稳定性一直是影响印刷品质的主要因素之一。点扩大补偿通过专业的印前处理或RIP能很好地解决(下文中详述),在印刷过程中主要是如何保持其压力稳定是个重要的课题。

柔印的特性要求我们在保证承印品着墨的基础上尽量使用轻压,如何来控制压力的稳定,我们需要通过压力测控条来完成,我们可通过观测压力测控条中心并合的程度来判断压力的变化。

当然,影响柔印印刷的环节并不止上述三项,但原则上我们可通过测试得到最佳的印刷较果,并通过对这些环节的控制得到长期稳定的印刷品质。日常生产中综合性的评估可通过梯尺条来完成,印刷厂可把经测试认可条件下的梯尺条保存并采集实地密度和点扩大曲线数据,作为今后生产的标准,在生产过程中使用反射密度仪等检测设备检测随印样的梯尺条来进行生产状态的评估或作为调整的依据。(未完待续)

转载自:中国标签与贴标

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